Гидромотор 310.2.56.00.06 нерегулируемый аксиально-поршневой, (шлицевой вал реверсивное вращение) аналоги МН2.56/32, 410.56-09.02, A2FO 55

Печать
Гидромотор 310.2.56.00.06 шлицевой вал диаметром 35 миллиметров, реверсивное вращение, аксиально-поршневой. Рабочий объем 56 см3, Вес 20 кг. Тип машины - гидромотор. Конструктивное исполнение вала - 35хf7x2x9g по ГОСТ 6033-80. Типоразмер - 56. Тип рабочих каналов (подключение маслопровода) - 2 фланца на торце. Аналоги - гидромотор МН2.56/32, гидромотор 410.56-09.02, гидромотор A2FO 55. Применяемость - коммунальная техника, дорожно-строительная техника, автокраны, спецтехника, буровые установки, экскаваторы, манипуляторы, буровые машины, краны , универсальные насосные агрегаты УНА, автокраны КС, шахтное оборудование.
gidromotor_310_2_56_00_06_01
gidromotor_310_2_56_00_06_02
gidromotor_310_2_56_00_06_03
gidromotor_310_2_56_00_06_04
gidromotor_310_2_56_00_06_05
gidromotor_310_2_56_00_06_06
gidromotor_310_2_56_00_06_07
gidromotor_310_2_56_00_06_08
gidromotor_310_2_56_00_06_09
Описание

Видео обзор гидромотора 310.2.56.00.06

Гидромотор 310.2.56.00.06 шлицевой вал диаметром 35 миллиметров, реверсивное вращение, аксиально-поршневой. Рабочий объем 56 см3, Вес 20 кг. Тип машины - гидромотор. Конструктивное исполнение вала - 35хf7x2x9g по ГОСТ 6033-80. Типоразмер - 56. Тип рабочих каналов (подключение маслопровода) - 2 фланца на торце. Аналоги - гидромотор МН2.56/32, гидромотор 410.56-09.02, гидромотор A2FO 55. Применяемость - коммунальная техника, дорожно-строительная техника, автокраны, спецтехника, буровые установки, экскаваторы, манипуляторы, буровые машины, краны , универсальные насосные агрегаты УНА, автокраны КС, шахтное оборудование, МКТ-20.01, МКТ-20, КГС-28.01 Кран гусеничный специальный, EK-8, КТА-14.05 Кран телескопический автомобильный, EK-6, КТА-14.04 Кран телескопический автомобильный, КТА-14.02 Кран телескопический автомобильный, ДЗ-133 ЭЦ траншеекопатель, КТА-14.03 Кран телескопический автомобильный, ДЗ-133 бульдозер-погрузчик, ЕА-17, ЭТР-224А, ЭТР-223А, ЩОМ-4М щебнеочистительная машина, КС-4575, ЭО-5124А, ЭО-5124, КС-4574, Сокол-80.01 железнодорожный кран, ЭО-5126, Сокол-80 железнодорожный кран, ГТЛ-400, ЛТ-153, ПК-032 погрузчик фронтальный, пневмоколёсный, ДС-142, ТМ-3А снегопогрузчик, АТЕК-761, АТЕК-752, АТЕК-751, АТЕК-012, АТЕК-011, ДУ-62, ТМ-3 универсальный, Амкодор-505, ДГКУ железнодорожная бурильная машина, Амкодор-322 погрузчик фронтальный, пневмоколёсный, ДУ-58Д, ВГ-1202, ДЗ-142, Амкодор-208 погрузчик фронтальный, пневмоколёсный, ДЗ-140, СКБМ-1, СД-42 асфальтоукладчик, ВГ-12 каток дорожный самоходный, ДЗ-122Б и его модификации ДЗ-122Б-1, ДЗ-122Б-2, БелАЗ-7924 тяжеловоз, ЭД-410 машина дорожная, ВА-9002, ТО-49 погрузчик-экскаватор, СКБМ, ЭД-405 машина дорожная, ВА-6122, ГТ531 станок для холодной гибки труб, ТО-28 погрузчик фронтальный, пневмоколёсный, БелАЗ-7921 тяжеловоз, КБГ-200 комплекс буровой гидрологический, ЭД-403Д машина дорожная комбинированная, на шасси ЗИЛ, ВА-252, ОМ-322П комбайн для очистки и изоляции наружной поверхности труб, ТО-27 погрузчик фронтальный, пневмоколёсный, ТО-18Д погрузчик фронтальный, пневмоколёсный, ЭД-403 машина дорожная, ЭД-226 машина дорожная, ВА-9 каток вибрационный двухвальцевый, КДМ-130В машина дорожная, ВПО-3-3000 выправочная подбивочно-отделочная машина, ТО-18Б погрузчик фронтальный, пневмоколёсный, ЭО-3221А, ЭО-3123, ТО-18

Технические характеристики гидромотора 310.2.56.00.06

Наименование параметра Значение параметра
Типоразмер 56
Рабочий объем Vg, см3/об 56
Частота вращения вала n, об/мин
- минимальная nmin 50
- номинальная nmin 1800
- максимальная nmax 3750
Расход Q, л/мин
- минимальный Qmin 2,80
- номинальный Qnom 84,00
- максимальный Qnom 210,00
Давление на входе P, МПа
- номинальное Pnom 20
- максимальное рабочее Pmax для гидромоторов типа 210, 310.3 35
- максимальное рабочее Pmax для гидромоторов типа 310.4 40
Мощность эффективная N, кВт
- номинальная Nnom (при nnom, Pnom) 33,60
- максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для гидромоторов типа 210, 310.3 58,80
- максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для гидромоторов типа 310.4 67,20
Давление дренажа максимальное, МПа 0,2
Крутящий момент эффективный T, Нм
- номинальный Тnom (при Pnom) 169,3
- максимальный Тmax (при Pmax) для гидромоторов типа 210, 310.3 296,3
- максимальный Тmax (при Pmax) для гидромоторов типа 310.4 338,8
Коэффициент расхода 0,95
КПД гидромеханический 96 %
КПД полный 91 %
Масса, кг 17

Принцип работы гидромотора аксиально-поршневого нерегулируемого 310.2.56.00.06

Рабочая жидкость, нагнетаемая из гидросистемы, через отверстие (А или В) в крышке 17 (рисунок 2) и через паз распределителя 14 поступает в блок цилиндров 13 и приводит в движение поршни 11. Поршни передают уси-лие на сферический шарнир 10. Так как оси вала 1 и блока цилиндров 13 находятся под углом, сила в шарнире 10 раскладывается на осевую и тан-генциальную составляющие.

Осевая нагрузка воспринимается радиально-упорными подшипниками 6 и 8, а тангенциальная создает крутящий момент на валу гидромотора. Величина момента и частота вращения вала гидромотора определяются рабочим объемом гидромотора, давлением и количеством подводимой рабочей жидкости.

 

Габаритные и присоединительные размеры

Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого гидромотора 310.2.56.00.06

Требования к гидравлическим системам:

  • Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
  • Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
  • Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
  • Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см2 (Pабс=0,8 кгс/см2) на любых режимах.

Требования к трубопроводам:

  • Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
  • Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см2. Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
  • Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 Pмакс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
  • Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см3
  • Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.

Требования к рабочей жидкости:

  • Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.

Характеристика рабочей жидкости гидромотора 310.2.56.00.06

Наименование параметра Значение параметра
Класс чистоты по ГОСТ 17216 12
Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт)
- оптимальная 20-35
- максимальная пусковая 1500
-минимальная кратковременная 10
Тонкость фильтрации (номинальная), мкм 25
Температура эксплуатации, °С
- максимальная +75
- минимальная -40

Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидромотора 310.2.56.00.06

Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидромотора 310.2.56.00.06

Марка масла Обозначение по ГОСТ 17479.3-85 17479.4-87
ISO - класс вязкости
VG-15 VG-22 VG-46
Группа по DIN 51524
HVLP HLP HVLP HLP
ВМГЗ ТУ 38.101479-86
МГЕ-10А ОСТ 38.01281-82
МГ-15-В(с)
МГ-15-В
SHELL Tellus OilsT-15      
Заменитель АМГ-10 ГОСТ 6794-75* МГ-15.Б MOBIL DTE 11M      
АУП ТУ 38.1011258--89 МГ-22-Б CASTROL Hyspin AWH 15      
СДМ-15 ТУ 0253-001-49319233-02 (Фирма ЗАО "СДМ Запчапсть-Сервис") МГ-15-В
  SHELL Tellus OilsS-22    
  MOBIL DTE 22    
  CASTROL Hyspin AWS 22    
МГЕ-46-В ТУ 38.001347-83 МГ-46-В     SHELL Tellus OilsT-46 SHELL Tellus Oils-46
Заменитель И-30А ГОСТ 20799-88 И-Г-А-46
    MOBIL DTE 15 MOBIL DTE 25
    CASTROL Hyspin AWH 46 CASTROL Hyspin AWS 46
* - только для районов особо сурового климата
Категорически запрещается смешивать масла

Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.

Подготовка изделия к использованию

При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:

  • смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
  • неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
  • шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.

При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:

Наименование параметра Значение параметра
a, мм 20
Fmax, H 2748
F/p, Н/МПа 61
±Fax max, Н 200
±Fax max/p, Н/МПа 26
  • а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
  • Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
  • F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
  • ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
  • ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;

Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:

  • - Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
  • + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);

Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):

  • 1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
  • 2 — для привода реверсивного
  • 3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)

Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.

Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.

Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.

Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.

Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:

Монтаж муфты

При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.

Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.

Монтаж дренажного тубопровода

Использование гидромашины

Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:

  • проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
  • залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
  • проверить уровень рабочей жидкости в баке;
  • заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
  • произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.

Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:

  • отсутствием стуков в гидромашине;
  • уровнем рабочей жидкости в баке;
  • температурой рабочей жидкости;