Гидронасос 210.12.03.01 шлицевой вал диаметром 20 миллиметров, правое вращение, аксиально-поршневой. Рабочий объем 11,6 см3, Вес 5 кг. Тип рабочих каналов - 2 резьбовых отверстия на торце (отвод параллельно оси вала).
Технические характеристики гидронасоса 210.12.03.01
Наименование параметра
Значение параметра
Типоразмер
12
Рабочий объем Vg, см3/об
11,6
Частота вращения вала n, об/мин
- минимальная nmin
400
- номинальная nmin
2400
- максимальная nmax, при давлении на входе 0,08МПа
4000
- предельная npeak, при давлении на входе 0,2МПа
6000
Подача Q, л/мин
- минимальная Qmin
4,64
- номинальная Qnom
27,84
- максимальная Qmax
46,40
- предельная Qpeak
69,60
Давление нагнетания P, МПа
- номинальное Pnom
20
- максимальное рабочее Pmax для насосов типа 210, 310.3
32
- максимальное рабочее Pmax для насосов типа 310.4
-
Мощность потребляемая N, кВт
- номинальная Nnom (при nnom, Pnom)
15,46
- максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для насосов типа 210, 310.3
24,74
- максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для насосов типа 310.4
-
Крутящий момент приводной T, Нм
- номинальный Тnom (при Pnom)
38,86
- максимальный Тmax (при Pmax) для насосов типа 210, 310.3
62,19
- максимальный Тmax (при Pmax) для насосов типа 310.4
-
Коэффициент подачи
0,95
КПД гидромеханический
96 %
КПД полный
91 %
Масса, кг
4
Принцип работы насоса аксиально-поршневого нерегулируемого 210.12.03.01
При работе вал насоса приводится во вращение от двигателя. Поршни, установленные в блоке цилиндров, вращаются вокруг оси блока и одно-временно совершают возвратно-поступательное движение, при этом за одну половину оборота поршень всасывает рабочую жидкость (см. отв. S на рис. 4), а за другую – нагнетает (отв. А) ее в гидросистему.
Давление на выходе из насоса определяется нагрузкой на рабочий орган и ограничивается предохранительным клапаном гидросистемы. Подача определяется частотой вращения вала насоса и рабочим объемом насоса.
Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см2 (Pабс=0,8 кгс/см2) на любых режимах.
Требования к трубопроводам:
Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см2. Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 Pмакс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см3
Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.
Требования к рабочей жидкости:
Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.
Характеристика рабочей жидкости гидронасоса 210.12.03.01
Наименование параметра
Значение параметра
Класс чистоты по ГОСТ 17216
12
Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт)
- оптимальная
20-35
- максимальная пусковая
1500
-минимальная кратковременная
10
Тонкость фильтрации (номинальная), мкм
25
Температура эксплуатации, °С
- максимальная
+75
- минимальная
-40
Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидронасоса 210.12.03.01
Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидронасоса 210.12.03.01
Марка масла
Обозначение по ГОСТ 17479.3-85 17479.4-87
ISO - класс вязкости
VG-15
VG-22
VG-46
Группа по DIN 51524
HVLP
HLP
HVLP
HLP
ВМГЗ ТУ 38.101479-86 МГЕ-10А ОСТ 38.01281-82
МГ-15-В(с) МГ-15-В
SHELL Tellus OilsT-15
Заменитель АМГ-10 ГОСТ 6794-75*
МГ-15.Б
MOBIL DTE 11M
АУП ТУ 38.1011258--89
МГ-22-Б
CASTROL Hyspin AWH 15
СДМ-15 ТУ 0253-001-49319233-02 (Фирма ЗАО "СДМ Запчапсть-Сервис")
МГ-15-В
SHELL Tellus OilsS-22
MOBIL DTE 22
CASTROL Hyspin AWS 22
МГЕ-46-В ТУ 38.001347-83
МГ-46-В
SHELL Tellus OilsT-46
SHELL Tellus Oils-46
Заменитель И-30А ГОСТ 20799-88
И-Г-А-46
MOBIL DTE 15
MOBIL DTE 25
CASTROL Hyspin AWH 46
CASTROL Hyspin AWS 46
* - только для районов особо сурового климата Категорически запрещается смешивать масла
Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.
Подготовка изделия к использованию
При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:
смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.
При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:
Наименование параметра
Значение параметра
a, мм
20
Fmax, H
2748
F/p, Н/МПа
61
±Fax max, Н
200
±Fax max/p, Н/МПа
26
а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;
Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:
- Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
+ Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);
Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):
1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
2 — для привода реверсивного
3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)
Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С. Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.
Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.
Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.
Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.
Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:
Монтаж муфты
При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.
Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.
Монтаж дренажного тубопровода
Использование гидромашины
Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:
проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
проверить уровень рабочей жидкости в баке;
заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.
Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:
отсутствием стуков в гидромашине;
уровнем рабочей жидкости в баке;
температурой рабочей жидкости;
давлением в гидросистеме;
герметичностью всех соединений.
Избегать работы на режимах с частыми перегрузками. Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.
Последовательность замены манжетного уплотнения:
снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
промыть манжеты с крышкой в масле;
проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
установить стопорное кольцо;
после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.
