Гидронасос 310.12.04.00

Описание

Технические характеристики гидронасоса 310.12.04.00

Наименование параметра	Значение параметра
Типоразмер	12
Рабочий объем V_g, см³/об	11,6
Частота вращения вала n, об/мин
- минимальная n_min	400
- номинальная n_min	2400
- максимальная n_max, при давлении на входе 0,08МПа	4000
- предельная n_peak, при давлении на входе 0,2МПа	6000
Подача Q, л/мин
- минимальная Q_min	4,64
- номинальная Q_nom	27,84
- максимальная Q_max	46,40
- предельная Q_peak	69,60
Давление нагнетания P, МПа
- номинальное P_nom	20
- максимальное рабочее P_max для насосов типа 210, 310.3	32
- максимальное рабочее P_max для насосов типа 310.4	-
Мощность потребляемая N, кВт
- номинальная N_nom (при n_nom, P_nom)	15,46
- максимальная N_max (при n_max, P_max) для насосов типа 210, 310.3	24,74
- максимальная N_max (при n_max, P_max) для насосов типа 310.4	-
Крутящий момент приводной T, Нм
- номинальный Т_nom (при P_nom)	38,86
- максимальный Т_max (при P_max) для насосов типа 210, 310.3	62,19
- максимальный Т_max (при P_max) для насосов типа 310.4	-
Коэффициент подачи	0,95
КПД гидромеханический	96 %
КПД полный	91 %
Масса, кг	4

Принцип работы насоса аксиально-поршневого нерегулируемого 310.12.04.00

При работе вал насоса приводится во вращение от двигателя. Поршни, установленные в блоке цилиндров, вращаются вокруг оси блока и одно-временно совершают возвратно-поступательное движение, при этом за одну половину оборота поршень всасывает рабочую жидкость (см. отв. S на рис. 4), а за другую – нагнетает (отв. А) ее в гидросистему.

Давление на выходе из насоса определяется нагрузкой на рабочий орган и ограничивается предохранительным клапаном гидросистемы. Подача определяется частотой вращения вала насоса и рабочим объемом насоса.

Габаритные и присоединительные размеры

Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого гидронасоса 310.12.04.00

Требования к гидравлическим системам:

Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см² (P_абс=0,8 кгс/см²) на любых режимах.

Требования к трубопроводам:

Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см². Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 P_макс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см³
Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.

Требования к рабочей жидкости:

Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.

Характеристика рабочей жидкости гидронасоса 310.12.04.00

Наименование параметра	Значение параметра
Класс чистоты по ГОСТ 17216	12
Кинетическая вязкость, мм²/с (сСт)
- оптимальная	20-35
- максимальная пусковая	1500
-минимальная кратковременная	10
Тонкость фильтрации (номинальная), мкм	25
Температура эксплуатации, °С
- максимальная	+75
- минимальная	-40

Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидронасоса 310.12.04.00

Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидронасоса 310.12.04.00

Марка масла

Обозначение по ГОСТ 17479.3-85 17479.4-87

ISO - класс вязкости
VG-15	VG-22	VG-46
Группа по DIN 51524
HVLP	HLP	HVLP	HLP

ВМГЗ ТУ 38.101479-86
МГЕ-10А ОСТ 38.01281-82

МГ-15-В(с)
МГ-15-В

SHELL Tellus OilsT-15

Заменитель АМГ-10 ГОСТ 6794-75*

МГ-15.Б

MOBIL DTE 11M

АУП ТУ 38.1011258--89

МГ-22-Б

CASTROL Hyspin AWH 15

СДМ-15 ТУ 0253-001-49319233-02 (Фирма ЗАО "СДМ Запчапсть-Сервис")

МГ-15-В

	SHELL Tellus OilsS-22
	MOBIL DTE 22
	CASTROL Hyspin AWS 22

МГЕ-46-В ТУ 38.001347-83

МГ-46-В

SHELL Tellus OilsT-46

SHELL Tellus Oils-46

Заменитель И-30А ГОСТ 20799-88

И-Г-А-46

		MOBIL DTE 15	MOBIL DTE 25
		CASTROL Hyspin AWH 46	CASTROL Hyspin AWS 46

* - только для районов особо сурового климата
Категорически запрещается смешивать масла

Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.

Подготовка изделия к использованию

При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:

смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.

При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:

Наименование параметра	Значение параметра
a, мм	20
Fmax, H	2748
F/p, Н/МПа	61
±Fax max, Н	200
±Fax max/p, Н/МПа	26

а — расстояние приложения силы F от бурта вала;

Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;

F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);

±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;

±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;

Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:

- Fax max — увеличивается стойкость подшипников;

+ Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);

Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):

1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
2 — для привода реверсивного
3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)

Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.

Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.

Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.

Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.

Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:

При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.

Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.

Монтаж дренажного тубопровода

Использование гидромашины

Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:

проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
проверить уровень рабочей жидкости в баке;
заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.

Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:

отсутствием стуков в гидромашине;
уровнем рабочей жидкости в баке;
температурой рабочей жидкости;
давлением в гидросистеме;
герметичностью всех соединений.

Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.

Последовательность замены манжетного уплотнения:

снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
промыть манжеты с крышкой в масле;
проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
установить стопорное кольцо;
после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.