Наименование параметра | Значение параметра |
Типоразмер | 112 |
Рабочий объем Vg, см3/об | 112 |
Частота вращения вала n, об/мин | |
- минимальная nmin | 400 |
- номинальная nmin | 1200 |
- максимальная nmax, при давлении на входе 0,08МПа | 2000 |
- предельная npeak, при давлении на входе 0,2МПа | 3000 |
Подача Q, л/мин | |
- минимальная Qmin | 44,80 |
- номинальная Qnom | 134,40 |
- максимальная Qmax | 224,00 |
- предельная Qpeak | 336,00 |
Давление нагнетания P, МПа | |
- номинальное Pnom | 20 |
- максимальное рабочее Pmax для насосов типа 210, 310.3 | 35 |
- максимальное рабочее Pmax для насосов типа 310.4 | 40 |
Мощность потребляемая N, кВт | |
- номинальная Nnom (при nnom, Pnom) | 74,66 |
- максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для насосов типа 210, 310.3 | 130,66 |
- максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для насосов типа 310.4 | 149,33 |
Крутящий момент приводной T, Нм | |
- номинальный Тnom (при Pnom) | 375,27 |
- максимальный Тmax (при Pmax) для насосов типа 210, 310.3 | 656,73 |
- максимальный Тmax (при Pmax) для насосов типа 310.4 | 750,54 |
Коэффициент подачи | 0,95 |
КПД гидромеханический | 95 % |
КПД полный | 91 % |
Масса, кг | 29 |
При работе вал насоса приводится во вращение от двигателя. Поршни, установленные в блоке цилиндров, вращаются вокруг оси блока и одно-временно совершают возвратно-поступательное движение, при этом за одну половину оборота поршень всасывает рабочую жидкость (см. отв. S на рис. 4), а за другую – нагнетает (отв. А) ее в гидросистему.
Давление на выходе из насоса определяется нагрузкой на рабочий орган и ограничивается предохранительным клапаном гидросистемы. Подача определяется частотой вращения вала насоса и рабочим объемом насоса.
Требования к гидравлическим системам:
Требования к трубопроводам:
Требования к рабочей жидкости:
Наименование параметра | Значение параметра |
Класс чистоты по ГОСТ 17216 | 12 |
Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт) | |
- оптимальная | 20-35 |
- максимальная пусковая | 1500 |
-минимальная кратковременная | 10 |
Тонкость фильтрации (номинальная), мкм | 25 |
Температура эксплуатации, °С | |
- максимальная | +75 |
- минимальная | -40 |
Марка масла | Обозначение по ГОСТ 17479.3-85 17479.4-87 |
|
|||||||||||||||||||
ВМГЗ ТУ 38.101479-86 МГЕ-10А ОСТ 38.01281-82 |
МГ-15-В(с) МГ-15-В |
SHELL Tellus OilsT-15 | |||||||||||||||||||
Заменитель АМГ-10 ГОСТ 6794-75* | МГ-15.Б | MOBIL DTE 11M | |||||||||||||||||||
АУП ТУ 38.1011258--89 | МГ-22-Б | CASTROL Hyspin AWH 15 | |||||||||||||||||||
СДМ-15 ТУ 0253-001-49319233-02 (Фирма ЗАО "СДМ Запчапсть-Сервис") | МГ-15-В |
|
|||||||||||||||||||
МГЕ-46-В ТУ 38.001347-83 | МГ-46-В | SHELL Tellus OilsT-46 | SHELL Tellus Oils-46 | ||||||||||||||||||
Заменитель И-30А ГОСТ 20799-88 | И-Г-А-46 |
|
|||||||||||||||||||
* - только для районов особо сурового климата Категорически запрещается смешивать масла |
Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.
При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:
При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:
Наименование параметра | Значение параметра |
a, мм | 20 |
Fmax, H | 2748 |
F/p, Н/МПа | 61 |
±Fax max, Н | 200 |
±Fax max/p, Н/МПа | 26 |
Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):
Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.
Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.
Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.
Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.
Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:
При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.
Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.
Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:
Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:
Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.
Последовательность замены манжетного уплотнения:
Функциональные аналоги отечественных и импортных аксиально поршневых гидромоторов
Технические характеристики аксиально-поршневых гидромоторов и насосов серии 310