Ремонт гидромотора 310.4.56.00.06, Ремонт гидронасоса 310.4.56.00.06

Ремонт гидромотора 310.4.56.00.06, Ремонт гидронасоса 310.4.56.00.06,
Ремонт аксиально-поршневого насоса 310.4.56.00.06, Ремонт гидравлического насоса 310.4.56.00.06, Реставрация гидромотора 310.4.56.00.06, Реставрация гидронасоса 310.4.56.00.06, Ремонт гидродвигателя 310.4.56.00.06, Ремонт насоса 310.4.56.00.06, Ремонт мотора 310.4.56.00.06, 310.4.56.00.06 ремонт

Гідромотор 310.4.56.00.06 являє собою пристрій, оснащений шліцьовим валом діаметром 35 міліметрів. Вал агрегату оснащений шлицами в кількості 16 штук. Він складається з таких конструкційних частин, як блок циліндрів з латуні і підшипники валового вузла роликового типу. Обертання вала з параметрами 1 Ев30х2х14S3аХ по ГОСТ 6033-80 здійснюється по реверсивному типу. Устаткування має робочі канали з двома фланцями на торці гідравлічного мотора.

310.4.56.00.06 гідромотор, як і його аналоги - модифікації МН 56/32, ГММ 1.56 / 00.02 і 410.56-09.02, знаходить свою застосовність в оснащенні різних типів техніки спеціального призначення. Ці мотори встановлюються на вітчизняну вантажопідйомну, дорожньо-будівельну, комунальну і землерийну спецтехніку. Агрегат дозволяє виконувати операції підйому і повороту стріли автокрана, ходу екскаватора і інші робочі завдання різного рівня складності.

Застосування гідромотора:

У автокранах гідромотор 310.4.56.00.06 служить для передачі обертального моменту від коробки відбору потужності до насоса і встановлюється на автокрани наступних марок; автокрани Івановець КС-3577, КС-3574, КС-35714, КС-35715, КС-45717, автокрани Галичанин і Клинці КС-4572, КС-45719, КС-55713, автокрани Дрогобич КС 3575, КС-4574, автокрани Ульяновець МКТ-25.5.

- Навантажувачі ПУМ-50

- Асфальтоукладальники ДС-196, ДС-191, ДС-181

- Автокрани «Клинці», «Івановець», «Челябінец», КС-45719, ЕО-43212, КС-5477, КС-55713, КС-4574, КС-5579.2

- Екскаватори ЕО-3323А, ЕК-18, ЕТ-14, ЕТ-25, ЕО-4225А-06, ЕК-14, ЕК-12, ЕТ-18.

Нерегульовані аксіально-поршневі гідромотори серії 310, включаючи гідравлічні мотори 310.4.56.00.06, призначені для установки в різних гідросистемах дорожніх, комунальних та будівельних машин. Основні функції гідромотора - перетворення гідравлічної енергії робочої рідини в механічну енергію обертання вихідного вала, з подальшим приводом силових установок. Основна особливість всіх гідромашин даного типу - наявність шліцьових або шпонкових валів, правого і лівого обертання, також відрізняються конструкції задньої кришки. В якійсь мірі робота даних пристроїв віддалено нагадує водяні млини: і тут, і там початкове зусилля передається за допомогою потоку рідини.

Основні характеристики гідравлічного мотора:

- Робочий об'єм

- Номінальна (поточний) тиск

- Частота обертання валу

- Продуктивність

- Споживана потужність

- ККД

Щоб здійснити ремонт гідромотора або ремонт гідронасоса для вашої техніки, після ознайомлення з параметрами продукції, представленими на нашому сайті, звертайтеся до компанії Гідро-Спец-Торг, за одним з номерів телефонів, представлених на сайті.

Принцип роботи

При роботі гідромотора 310.4.56.00.06 вал насоса приводиться в обертання від двигуна, його поршні, встановлені в блоці циліндрів, обертаються навколо осі блоку і одночасно здійснюють зворотно-поступальні рухи. При цьому робота поршня влаштована так, за одну половину обороту він всмоктує робочу рідину, а за іншу - нагнітає її в гідросистему. Тиск на виході гідромотора визначається кількістю що подається робочої рідини за робочий цикл, частотою обертання, граничне навантаження на робочий орган обмежується запобіжним клапаном гідросистеми.

Робоча рідина, що нагнітається з гідросистеми, через отвір (А або В) в кришці 17 (малюнок 2) і через паз розподільника 14 надходить в блок циліндрів 13 і приводить в рух поршні 11. Поршні передають усі-лиє на сферичний шарнір 10. Так як осі вала 1 і блоку циліндрів 13 знаходяться під кутом, сила в шарнірі 10 розкладається на осьову і тан-генціальную складові.

Осьова навантаження сприймається радіально-наполегливими підшипниками 6 і 8, а тангенціальна створює крутний момент на валу гідромотора. Величина моменту і частота обертання валу гідромотора визначаються робочим об'ємом гідромотора, тиском і кількістю підводиться робочої рідини.

Обмеження в експлуатації гідравлічного мотора 310.4.56.00.06. Ключові вимоги до експлуатованих гідросистем:

- Гідравлічна система спецтехніки, на яку монтується гідромотор або насос, повинна відповідати стандартним вимогам ГОСТ 13823, ГОСТ 17411 і ГОСТ 12.2.086.

- Вона повинна бути оснащена приладами, які здійснюють контроль над температурою масла в баку, і над тиском у вихідний і вхідний магістралях машини.

- Запобіжний клапан в чинній гідравлічній системі необхідно налаштовувати на робочий тиск не більше максимально допустимого тиску на вході.

- Гідравлічна система не повинна допускати розрядження в робочих вузлах гідромашини понад 0,2 кгс / см2 (Pабс = 0,8 кгс / см2) в будь-яких режимах функціонування.

Головні вимоги до робочих трубопроводів:

- Перетин всмоктуючого і напірного трубопроводів повинно бути не менше площі отворів гідромашини, за допомогою яких здійснюється їх з'єднання.

- Усмоктувальна частина трубопроводу повинна бути максимально короткою і без вигинів. Вона повинна мати спеціальний прохід, що дозволяє забезпечити абсолютне тиск на вході в гидронасос в розмірі 0,7 кгс / см2 і більше. Монтаж фільтра у всмоктувальній частини системи без підживлення неприпустимий.

- Слід ретельно перевірити на герметичність всі діючі трубопроводи в гідросистемі шляхом статичного тиску робочої рідини, що становить приблизно 50 МПа (1,6 Pмакс.), На протязі 5 хвилин.

- Необхідно забезпечити з'єднання корпусу гідромашини, робочий об'єм якої становить 56 см3, з баком і дренажним трубопроводом, умовний прохід якого дорівнює 10 міліметрів і більше.

Процедуру ущільнення штуцера в дренажному трубопроводі необхідно проводити відповідно до ГОСТ 25065.

Головні вимоги до робочої рідини в системі:

Повноцінне функціонування гідравлічної машини забезпечується використанням олії (робочої рідини), основні технічні та експлуатаційні параметри якого відповідають значенням, зазначеним у відповідній таблиці.

Наименование параметра	Значение параметра
Класс чистоты по ГОСТ 17216	12
Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт)
- оптимальная	20-35
- максимальная пусковая	1500
- минимальная кратковременная	10
Тонкость фильтрации (номинальная), мкм	25
Температура эксплуатации, °С
- максимальная	+75
- минимальная	-40

Послідовність дій працівників підприємства в процесі використання гідравлічної машини.

До того, як приступити до роботи, слід:

- Здійснити перевірку контровки і затягування різьбових з'єднань;

- Заповнити гідросистему робочої рідиною через спеціальний заправний елемент, оснащений фільтрами для фільтрації з рівнем тонкощі в 25 мікрометрів;

- Проконтролювати рівень масла в баку;

- Залити в порожнину гідравлічної машини масло;

- Здійснити пробний запуск пристрою без навантаження, після чого прогріти робочу рідину шляхом холостого переміщення робочого вузла з частотою обертання валу в межах від 700 до 900 об / хв.

Для здійснення контролю працездатності гідравлічної машини в процесі її роботи слід відстежувати:

- Відсутність сторонніх звуків і стукотів в агрегаті;
- Рівень масла в баку;
- Параметри тиску в гідравлічній системі;
- Рівень температури масла
- Герметичність всіх сполучних вузлів і елементів;
- Невикористання пристрою в режимі з постійними перевантаженнями.

При робочому тиску 35 МПа (або 40 МПа для моделі 310.4 ...) експлуатаційний період в необхідному діапазоні температур масла не повинен складати понад 10-12 хвилин при інтервалі 10 і більше хвилин.

Ремонт гидромотора 310.4.56.00.06

Ремонт гидронасоса 310.4.56.00.06

Як правильно здійснити заміну манжетного ущільнювача?

- Демонтувати виріб з використанням отвора квадратної форми, наявного на фланці, слив робочу рідину;
- Поставити гідравлічну машину в вертикальне положення з валом, спрямованим вгору, видаливши стопорний елемент і знявши з корпусу пристрою кришку;
- Видалити з шийки вала масло і бруд, перевіривши наявність вм'ятин або забоїн, після чого нанести мастильну консистентну суміш;
- Промити маслом кришку і манжети;
- Переконатися в достатньому рівні еластичності коміра манжет, цілісності пружинного кільця і кромок манжет, і в разі необхідності замінити їх;
- Встановити в корпус вироби оброблене маслом кільце з гуми;
- Одягти втулку конусної форми на шліцеві частину валу з метою захисту кромки манжет, встановивши на місце кришку;
- Поставити стопорне кільце;
- Перевірити зовнішній вигляд і стан нового ущільнювача після першого запуску обладнання в роботу.

Наименование параметра	Значение параметра
Типоразмер	56
Рабочий объем Vg, см3/об	56
Частота вращения вала n, об/мин
- минимальная nmin	50
- номинальная nmin	1800
- максимальная nmax	3750
Расход Q, л/мин
- минимальный Qmin	2,80
- номинальный Qnom	84,00
- максимальный Qnom	210,00
Давление на входе P, МПа
- номинальное Pnom	20
- максимальное рабочее Pmax для гидромоторов типа 210, 310.3	35
- максимальное рабочее Pmax для гидромоторов типа 310.4	40
Мощность эффективная N, кВт
- номинальная Nnom (при nnom, Pnom)	33,60
- максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для гидромоторов типа 210, 310.3	58,80
- максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для гидромоторов типа 310.4	67,20
Давление дренажа максимальное, МПа	0,2
Крутящий момент эффективный T, Нм
- номинальный Тnom (при Pnom)	169,3
- максимальный Тmax (при Pmax) для гидромоторов типа 210, 310.3	296,3
- максимальный Тmax (при Pmax) для гидромоторов типа 310.4	338,8
Коэффициент расхода	0,95
КПД гидромеханический	96 %
КПД полный	91 %
Масса, кг	17